THI CÔNG CHỐNG THẤM KHE CO GIÃN, KHE HỞ - 0969661166

I. Quy trình thi công chống thấm:

Hiện nay trong việc thiết kế công trình không thể thiếu được các khe lún và khe co giãn, đặc biệt là các khe lún nằmngang. Quá trình hoàn thiện việc xử lý khe lún trở lên rất khó khăn đối với các nhà thầu, phải đảm bảo kín, thẩm mỹ,phẳng, chống thấm và co giãn được theo yêu cầu thiết kế

II. Xử lý khe lún, khe co giãn như sau:

1. Khe lún thi công trước:

Với khe lún thi công trước công việc thi công được thực hiện dễ dàng vì hiện có các vật liệu đảm bảo tốt chất lượng.Việc thực hiện lắp đặt vật tư được làm trước khi đổ bê tông. Sản thẩm được dùng chủ yếu là các loại bằng cản nước loại O (Có thể cả V). Sản phẩm có độ bền cao và rất an toàn.

2. Khe lún thi công sau:

Bước 1: Chuẩn bị

–          Dùng máy cắt và máy đục hoàn thiện lại khe lún theo yêu cầu

–          Dùng các dụng cụ làm sạch chuyên dụng như: máy thổi bụi, chổi quét

Bước 2: Thi công

–          Dùng các vật liệu để trám khe lún

–          Dùng thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) để trám nhét vào khe lún

–          Dùng vật liệu trám khe có độ đàn hồi cao.

Bước 3: Hiệu quả

–          Đảm bảo sự co giãn và lún trong công trình

–           Chống thấm tốt, không cho nước thấm qua

–          Đảm bảo vẻ mỹ quan cho công trình

THI CÔNG CHỐNG THẤM CỔ ỐNG XUYÊN SÀN - 0969661166

I. Quy trình thi công chống thấm:

Hiện  nay thì việc thi công cổ ống xuyên sàn, xuyên tường hoặc hộp kỹ thuật cần phải hết sức thận trọng vì với các điểm nối này với bê tông nếu không có kinh nghiệm và không có vật liệu ứng dụng tốt sẽ không thể xử lý triệt để được việc thấm thông qua các vị trí này.

II. Thi công:

1. Với các cổ ống đã được đã được định vị và đổ bê tông:

a. Vệ sinh khu vực thi công:

- Dùng máy đục hoạc máy khoan để đục bỏ những chỗ bê tông thừa và đục tạo rãnh quanh khu vực ống xuyên sàn và hộp kỹ thuật

- Làm vệ sinh sạch khu vực ống và bê tông đục rãnh bê tông đục bằng chổi sắt, cọ, máy thổi bụi hoạc các loại hóa chất chuyên dụng nếu có.

b. Thi công chống thấm cổ ống:

- Quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) xung quanh các khu vực điển nối, cổ ống

- Quét hồ dầu (Latex + xi măng) nên khu vực bê tông đục rãnh

- Rót vữa tự chảy không co ngót (Vữa grout) để trám kín các rãnh, lỗ đã đục

- Sử dụng thêm các sản phẩm trám khe nếu cần thiết (Sikaflex Construction AP, Sikaflex Pro-3WF, Sikaflex Construction J)

2. Với các cổ ống mở:

a. Vệ sinh khu vực thi công:

- Làm vệ sinh sạch khu vực ống và bê tông đục rãnh bê tông đục bằng chổi sắt, cọ, máy thổi bụi hoạc các loại hóa chất chuyên dụng nếu có.

b. Thi công chống thấm cổ ống:

- Định vị ống xuyên sàn, xuyên tường vào vị trí theo thiết kế và tiến hành gép cốt pha.

- Dùng hồ dầu Latex + Xi măng quét kết nối lên bề mặt bê tông.

- Dùng phụ gia hồ dầu Latex trộn với vữa xi măng cát mác #75 để đổ định vị cố định ống theo thiết kế.

- Sau khi lớp vữa định vị đã khô ta tiến hành quét kết nối bằng hồ dầu Latex + xi măng lên khu vực chống thấm.

- Quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) xung quanh các khu vực điển nối, cổ ống

- Rót vữa tự chảy không co ngót (Vữa grout) để trám kín các rãnh, lỗ đã đục

- Sử dụng thêm các sản phẩm trám khe nếu cần thiết (Sikaflex Construction AP, Sikaflex Pro-3WF)

III. Lưu ý chung

- Trước khi thi công các sản phẩm chống thấm thì yêu cầu làm sạch bề mặt là yêu cầu tối cần thiết

- Cần sử dụng các loại vật liệu đúng quy cách để đạt được hiệu quả cao nhất.

- Cần tiến hành công tác bảo dưỡng để các khu vực đổ bù vữa để tạo bề mặt đặc chắc và tránh rạn nứt sau thi công.

QUÝ KHÁCH HÀNG có nhu cầu thi công chống thấm xin vui lòng liên hệ

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ THƯƠNG MẠI AN TIẾN HƯNG

540 Đường Láng - Đống Đa - Hà Nội

Tel: 0466.556.566        Fax: 0437.878.161

Hotline: 0969.66.11.66

Email: antienhungjsc@gmail.com

để nhận được tư vấn và báo giá tốt nhất cho công trình

CHỐNG THẤM SÀN MÁI BẰNG SIKAPROOF MEMBRANE

Chống thấm sàn mái bê tông bằng Sikapoof Membrane.

I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…
- Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
II. Thi công chống thấm:
1. Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và vật liệu cần thiết cho thi công
a. Dụng cụ
- Bay, đục, bàn chải sắt, chổi, xô, máy trộn cho vữa xi măng-cát…
- Dụng cụ hoặc thiết bị khác cho công tác chống thấm ở những nơi cần thiết.
b. Vật liệu
- Vật liệu: Xi măng : PC 40 hoặc PCB 40
- Cát: Phải sàng để loại bỏ các vật liệu lớn hơn 5mm và tạp chất.
- Sản phẩm Sika: Sika proof Membrane, Sika Latex/ Sika Latex TH
II. Quy trình thi công chống thấm.
1. Dọn dẹp vệ sinh bề mặt chống thấm
- Dọn dẹp các chướng ngại vật.
- Đục bỏ phần bê tông không đặc chắc
- Dùng máy mài bằng chổi mài sạch bề mặt bê tông
- Dùng các dụng cụ làm sạch các lớp vữa bê tông vừa đục, tẩy, mài
2: Thực hiện thi công.
Bước 1:
- Thi công lớp lót Sikaproof Membrane (pha với 50% nước) lên bề mặt bê tông khô bằng cọ hoặc bằng cách phun.
- Mật độ thi công khoảng 0.2 - 0.3 kg/m² cho lớp lót.
-Trong trường hợp bề mặt hút nước phải làm ẩm bề mặt trước bằng nước sạch.
 Bước 2:
- Để cho lớp lót khô hoàn toàn (khoảng 2-3 giờ ở 30ºC) sau đó thi công lớp thứ nhất Sikaproof Membrane dày nguyên chất với mật độ tiêu thụ khoảng 0.85 kg/m².
Lưu ý:
- Tại các góc, cạnh và những nơi nền bê tông xuất hiện các vết nứt đã cố định, nên đặt thêm một lớp lưới thủy tinh có mắt lưới rỗng và khi ráp nối cần nối chồng ít nhất 50mm. Lớp lưới này phải được thi công lên lớp Sikaproof Membrane thứ nhất đã khô nhưng vẫn còn dính.
- Thi công lớp Sikaproof Membrane thứ hai và ba (không pha loãng) với mật độ tiêu thụ khoảng 0.85 kg/m². Thời gian cho giữa các lớp là 2 giờ.
Bước 3:
- Thi công kết nối bằng Sika Latex/ Sika Latex TH
    Lớp kết nối thứ nhất:
+ Trộn Sika Latex/ Sika Latex TH với nước theo tỉ lệ 1:1 và hòa đều. Sau đó tiếp tục cho xi măng vào hỗn hợp Sika Latex/ Sika Latex TH và nước theo tỉ lệ 4:1:1 được hỗn hợp hồ dầu.
+ Quét hỗn hợp kết nối hồ dầu lên lớp Sikaproof Membrane trên cùng sau khi chờ đủ thời gian hoặc cho đến khi Sikaprof Membrane khô hoàn toàn (4-5 giờ) với mật độ tiêu thụ 0.25 lít/m².
+ Hoàn thiện vữa chống thấm Sika Latex/ Sika Latex TH bằng phương pháp xoa nền. Nếu không thể xoa phẳng bề mặt thì xoa đều bằng bay thép.
    Lớp kết nối thứ hai:
+ Phủ lớp vữa bảo vệ bằng hỗn hợp xi măng – cát và hỗn hợp Sika Latex/ Sika Latex TH – nước.
+ Trộn xi măng – cát theo tỉ lệ 1:3, sau đó trộn tiếp Sika Latex/ Sika Latex TH với nước theo tỉ lệ 1:3 rồi trộn 2 hỗn hợp đều với nhau cho đến khi đạt độ dẻo theo yêu cầu đối với thi công chống thấm.
+ Thi công bằng tay khi lớp hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH còn ướt, làm phẳng bề mặt bằng bay.
3. Vệ sinh
- Rửa sạch tay và dụng cụ bằng nước lạnh khi sản phẩm còn ướt và dùng dầu lửa hoặc dung môi khi sản phẩm đã khô.
4. Lưu ý thi công/Giới hạn
- Sikaproof Membrane không kháng tia tử ngoại trong thời gian dài nên các bề mặt lộ thiên (như mái phẳng) phải được bảo vệ (Như sơn phản chiếu hoặc trát vữa bảo vệ).
- Không sử dụng sản phẩm làm bề mặt chịu sự đi lại trực tiếp.
- Không được pha loãng với dung môi.
- Khi đã mở thùng, nên sử dụng hết sản phẩm.
III. Các ứng dụng khác.
- Lớp chống thấm bên dưới lòng đất cho các bề mặt bê tông và vữa trát
- Ban công
- Tầng hầm,
- Chống thấm cho tường v.v...
IV. Lưu ý chung
- Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin chân thành cảm ơn !

THI CÔNG CHỐNG THẤM HỐ THANG MÁY

THI CÔNG CHỐNG THẤM HỐ THANG MÁY 

Ngày nay, sự phát triển bùng nổ của các khu nhà chung cư, khu cao tầng thì việc sử dụng hệ thống thang máy là một thành phần không thể thiếu. Thang máy đáp ứng nhu cầu cơ bản của con người là di chuyển lên các khu vực cao trong thời gian ngắn, tiết kiệm sức lực. Trong đó kỹ thuật chống thấm hố pit thang máy  là một bộ phận quan trọng của thang máy không thể tách rời trong quá trình thi công và xây dựng. Hố thang máy có 3 loại được phân chia theo cốt liệu thi công:  Hố bê tông cốt thép, hố cột bê tông tường gạch và hố có cấu tạo bằng thép.

Trong quá trình thi công - xây dựng hố thang máy thì hạng mục  xử lý chống thấm hố thang máy là công việc đặc biệt quan trọng quyết định tới độ bền, kết cấu của hố.

Chống thấm hố thang máy

Hố thang máy thường đặt ở các vị trí thấp nhất tòa nhà như tầng hầm nên rất dễ bị thấm nước nếu không được xử lý chống thấm ngay từ đầu khi xây dựng.

Chống thấm hố thang máy, khoang đặt máy … là những hạng mục chống thấm đặc biệt vì ngoài phương pháp thông thường còn phải tính toán đến độ của độ rung của máy máy, động cơ

Do vậy nếu không được xử lý chống thấm trước, nước sẽ thẩm thấu, ngấm vào gây hư hỏng hệ thống máy móc, động cơ, ảnh hưởng tới tuổi thọ và kết cấu công trình. Cần xử lý chống thấm trước khi đi vào sử dụng các hạng mục này tránh để xảy ra trường hợp hệ thống máy móc đã dược lắp đặt, công trình hoàn thiện đưa vào sử dụng bị ngấm nước. Khi đó việc xử lý rất phức tạp, mất nhiều thời gian và chi phí.

Thợ đang gia cố thi công chống thấm hố thang máy

GIẢI PHÁP CHỐNG THẤM HỐ THANG MÁY

Có hai phương pháp chống thấm cho hố thang máy được sử dụng phổ biến, một là phương pháp dán màng   chống thấm và hai là phương án thi công phun chống thấm thẩm thấu.

Giải pháp 1: Phương pháp chống thấm hố thang máy dùng màng chống thấm

Đây là phương pháp cho hiệu quả ca tuy nhiên nếu lựa chọn cách này thì phải tiến hành ngay từ đầu sau khi việc đổ bê tông lót được hoàn thành làm hố PID. Quy trình được làm như sau

- Vệ sinh bề mặt bê tông lót.

- Quét một lớp Primer cho toàn bộ khu vực hố thang máy. Sau đó tiến hành trải và khò khô lớp   chống thấm hố thang máy.

- Tiếp theo cán một lớp vữa bảo vệ lớp màng chống thấm, chờ vữa khô rồi bắt đầu khâu ghép cốp pha đổ bê tông hố PID

- Sau khi tháo cốp pha, nên quét thêm một lớp chống thấm Primer.

Giải pháp 2: Phương pháp chống thấm hố thang máy phun thẩm thấu

Phương pháp này áp dụng cho những trường hợp không án dụng phương pháp 1, hố thang có hiện tượng thấm nước. Các bước tiến hành như sau

- Vệ sinh toàn bộ bề mặt hố thang, đục bỏ lớp vữa thừa sau đó tiến hành tráng một lớp vữa mới để làm phẳng bề mặt hố.

- Phung nước để tạo độ ẩm cho bề mặt chống thấm.

- Trộn hỗn hợp chống thấm theo tỷ lệ mà nhà cung cấp khuyến cáo.

- Tiến hành phun hỗn hợp chống thấm đều trên toàn bộ bề mặt hố PID thang máy với độ dày từ 2-3mm. Sau khi phung lớp chống thấm đầu tiên khoảng 4 đến 6 tiếng thì tiếp tục phun lớp thứ 2. Lưu ý phun nước dưỡng ẩm cho lớp chống thấm.

- Cuối cùng là tráng một lớp vữa bảo vệ.