THI CÔNG CHỐNG THẤM PHÍA TRONG TƯỜNG VÂY BẰNG SIKATOP SEAL 107

Phạm vi: Sửa chữa và chống thấm cho phía trong trường vây với sản phẩm gốc xi măng polymer cải tiến trộn tại công trường và vữa trộn sẵn Sika cho sửa chữa và chống thấm.

1. Sản phẩm Sika: 
Vữa cải tiến Sika Latex TH: Làm phẳng sơ bộ bề mặt bê tông gồ ghề.
Sikatop Seal 107: Vữa chống thấm polymer và silicafume cải tiến.
Sikagrout 214 – 11: Vữa lỏng không co ngót.
Sika 102 water plug: Chặn nước bị rò rỉ nếu có yêu cầu
2. Chuẩn bị bề mặt:
 Tất cả bề mặt bê tông hiện hữu phải được làm sạch bằng phun nước áp lực và phải kiểm tra không bị rò rỉ nước. Những nơi bị rò rỉ nước cần được đánh dấu trước khi liên hệ phòng Kỹ Thuật của công ty Sika để được hướng dẫn hoặc hỗ trợ thêm.
Dùng chất chặn nước Sika 102 và Sikagrout 214-11 để chặn những nơi bị rỉ nước trước khi thi công vữa Sika Latex TH.
Thi công chất kết nối và vữa trộn tại công trình Sika Latex TH (theo như hướng dẫn trong Bản Chi Tiết Kỹ Thuật Sika Latex TH) lên bề mặt bê tông nhám để tạo bề mặt thích hợp để thi công lớp phủ chống thấm
3. Giải pháp chống thấm đàn hồi:
 Chuẩn bị bề mặt cho bằng phẳng và vệ sinh sạch sẽ, không dính dầu mỡ.
 Tưới nước bảo hòa bề mặt nhưng tránh để đọng nước.
 Trộn Sikatop Seal 107 như sau :
– Lắc mạnh thành phần A trong vài giây và cho vào thùng trộn.
– Cho từ từ thành phần B (bột màu xám) vào thành phần A theo tỷ lệ: 1 kg phần A : 4 kg phần B. Dùng khoan trộn điện tốc độ thấp khuấy đều.
 Thi công Sikatop Seal 107 lớp 1 bằng bay hoặc cọ với định mức 2 kg/m2
.
 Sau khoảng 4 giờ lớp thứ nhất khô thì tiếp tục thi công lớp thứ 2 bằng bay hoặc cọ.
Có thể dùng miếng xốp xoa phẳng mặt nếu cần
 Sau khi lớp thứ hai được thi công 24h có thể tiến hành dán gạch với loại chất kết dính phù hợp nếu có yêu cầu.
.
Mật độ tiêu thụ Sikatop Seal 107:
Phụ thuộc vào độ nhám của bề mặt, biên dạng bề mặt, chiều dày của lớp thi công. Nhưng
nên thi công ~ 2.0 kg / m2 / mm (Không tính đến độ hao hụt, biên dạng, …).

THI CÔNG CHỐNG THẤM MẠCH NGỪNG (DỪNG) KHI ĐỔ BÊ TÔNG

Đây là một biện pháp quan trọng trong quá trình thi công các công trình ngầm, gây khó khăn cho các nhà thi công, đôi khi gây ức chế với các cấu trúc phức tạp, làm đau đầu các nhà quản lý dự án, bởi chẳng hiểu làm sao đã tuân thủ đúng quy trình xử lý mạch dừng nhưng vẫn bị rò rỉ nước. Chúng ta cùng xem qua một vài nguyên nhân, để hiểu thêm về nguyên lý thi công các loại mạch dừng này, từ đó sẽ có những giải pháp tốt hơn cho mỗi cấu trúc mà chúng ta xây dựng. Chúng ta xét qua các phương án cho hạng mục này:

1- Dùng dải thép lá dầy 3 ly rộng 20 – 30 cm

2- Dùng dải nhựa chặn nước chuyên dụng Waterstop PVC (hoặc dải cao su)

3- Dùng sợi dừng nước chuyên dùng Waterstop bentonite, hoặc sợi gốc cao su, thanh trương nở Hyperstop DB2015

4- Dùng xi măng hòa nước tưới lên mạch dừng trước khi đổ bê tông.

5- Dùng các loại vật liệu kết nối như dạng keo ..

Chúng tôi xin đưa ra những ưu nhược điểm của từng loại phương án thi công trên

Phương án 1: Dùng thép tấm 3 ly dặt ở mạch dừng Đây là phương án từ những thập niên 80 của thế kỷ trước, khi đó Việt Nam còn ảnh hưởng từ những tiểu chuẩn liên xô cũ, khi xử lý mạch dừng người ta dùng một lá hợp kim đồng kích thước như trên, dùng chặn nước mạch dừng thi công, đây là vật liệu chặn nước rất tốt, bởi hợp kim này không dễ bị hư hỏng hoặc bị ăn mòn, chúng bám dính với bê tông tốt nhưng tốn kém, không mấy kinh tế. Sau khi Liên Xô tan rã, chúng ta không còn các loại vật liệu này, chắc trong lúc khó khăn các nhà thiết kế đã dùng tôn 3 ly thay thế. Giải pháp này xem ra chẳng dựa trên tiêu chuẩn nào, mà đơn giản chỉ là “sáng kiến” cẩu thả trong cách suy luận, thiếu khoa học, bởi trên thực tế, không có cơ sơ nào chứng minh tính bám dính của 1 tấm tôn trơn tuột với bê tông, hơn nữa tấm tôn lá này bị ăn mòn, rỉ sét nhanh đến không kịp hiểu. Nếu cho giả thuyết rằng tấm tôn này không bị rỉ, thì việc chủ đầu tư cũng phải đối mặt với công trình bị rò rỉ do nước chảy lưng tấm tôn này do quá trình co giãn của bê tông theo thời gian.

Phương án 2: Dùng dải nhựa chặn nước chuyên dụng  băng cản nước Waterstop PVC Đây là phương án dùng dải PVC chặn nước mạch dừng chuyên dụng, về mặt lý thuyết dùng những vật liệu này là hoàn toàn chính xác. Xong trong thực tế người ta thường sử dụng chúng không đúng, do không nắm bắt được tính chất công dụng của mỗi mẫu, dẫn đến việc áp dụng vật liệu này còn hạn chế, không phát huy được hiệu quả. Trong bài viết này, chúng ta cùng xem nguyên nhân vì sao đã dùng vật liệu chặn nước chuyên dụng mà vẫn phải bỏ tiền sửa chữa, “chưa xây xong đã hỏng”. Chúng ta xem qua một số mẫu thông dụng và cách đặt dải chặn nước PVC này trong bê tông Để trả lời cho câu hỏi vì sao nêu trên, chung ta cùng nhau đi vào một vài nguyên nhân cơ bản của sự việc này như sau

Nguyên nhân đầu tiên là chọn phương án sai: Chúng ta nên hiểu và ghi nhớ rằng các dải chặn nước PVC hoặc cao su nói chung dùng cho các cấu kiện bê tông khối lớn thì sẽ tốt hơn, sẽ ít chịu rủi ro hơn, so với việc dùng chúng vào các cấu trúc bê tông nhỏ, hoặc phức tạp, bởi đối với hạng mục bể nước ngầm mà chúng ta đang quan tâm thì việc dùng dải chặn nước PVC là không mấy hợp lý, do thành bê tông có chiều dầy hạn chế từ 20 – 25cm, hơn nữa trong quy trình thi công bể khoảng cách quy định giữa cốt thép và bề mặt ngoài của bê tông là 4cm, khoảng cách còn lại của bê tông thành bể còn bị chi phối bởi cốt thép dầy đặc, dây buộc neo định vị dải chặng nước….v/v. trong lúc cốt thép dầy, thành bê tông hẹp, khi đổ bê tông sẽ là khó khăn để kiểm soát được dải PVC có còn nằm thẳng trong mạch ngừng hay không, có bị bê tông bên nhiều bên ít gây ra việc dải chặn nước bị đổ ngã kết hợp với đá cốt liệu tạo ra những ổ bọng rỗ trong mạch dừng bê tông làm mất tác dụng chặn nước của dải PVC

Nguyên nhân thứ 2 do thi công: Khi ghép cốt fa đổ bê tông thành bể, theo đúng quy trình thì độ cao của ván khuôn là từ 1đến 1.5m nhưng do tiện lợi và tính kinh tế, hay vì bị ép tiến độ, nhà thi công thường ghép cao hơn quy trình thi công quy định từ 2.5 – đến 4mét, khi đổ bê tông với ván khuôn cao như vậy, thì đá cốt liệu sẽ rơi xuống trước và đọng thành lớp phía dưới, trong khi nước xi măng thì nổi ở trên, điều tất yếu xảy ra là rỗ khoảng 20cm phần chân mạch ngừng là điều dương nhiên, bất chấp những lỗ lực đổ bằng máng, dùng phụ gia siêu hóa dẻo đã trộn trong bê tông, cũng như đầm dùi xa tầm. Đó là còn chưa nói đến việc ghép cốt fa không kín làm mất nước bê tông gây bọng rỗ, trong một số trường hợp còn do các đầu thép thừa không xử lý, hay các loại bao xi măng, nilông..gỗ,ván ép..các loại người ta nhét vào khe giữa bê tông nền và cốt fa để làm kín nhằm tránh mất nước bê tông, nhưng sau khi đổ xong thì tất cả những thứ đó lại là nguyên nhân chung của việc thi công gây rỗ, thấm…v/v đây là việc thuộc diện “biết rồi, khổ lắm , nói mãi” của nhà thầu.

Phương án 3: Dùng sợi dừng nước chuyên dùng Waterstop bentonite, hoặc sợi gốc cao su Phương án lắp đặt cơ bản Sợi dừng nước bentonite là một hợp chất gốc sodium bentonite linh hoạt, được thiết kế để thay thế cho các sản phẩm dừng nước PVC thụ động, nó đáp ứng được đòi hỏi của mọi bề mặt cũng như các mạch nối phức tạp khác bằng cách dán hoặc đóng đinh. Vật liệu này khá nhẹ, cuộn mềm dẻo thích hợp dùng cho mọi bề mặt, nó được dính chặt lên bề mặt bê tông ống nhựa, ống thép… được dùng làm Gioăng dừng nước cho các mạch nối cấu trúc bê tông. Vật liệu này liên tục hàn gắn bằng việc trương nở từ 200 – 300 % khi tiếp xúc với nước, nó tạo thành một rào chặn nước. Sự trương nở này cho phép nó trám được hoàn toàn các khe hở cũng như các vết bọng rỗ nhỏ nhỏ thường xuất hiện trong mạch ngừng bê tông. Như vậy nó loại bỏ khả năng nước đi qua hoặc chạy dọc theo cấu trúc. Do có cấu tạo dạng sợi nhỏ nên chúng không làm chật hẹp cho các cấu trúc phúc tạp, với mật độ cốt thép dầy, hạn chế tối đa việc chia ngăn đổ ngã gây bọng rỗ như dải PVC thụ động

CHÚ Ý: Nhược điểm của loại vật liệu này là thi công trong điều kiện khô ráo, không lắp đặt khi trời mưa, và phải thi công trong phạm vi 3 – 5 ngày kể từ ngày lắp đặt, nếu không, chúng sẽ giảm tính năng trương nở do tiếp xúc với độ ẩm…v/v.

Phương án 4: Dùng xi măng hòa nước tưới lên mạch dừng trước khi đổ bê tông. Đây là phương án của các nhà “thầu vườn” chuyên dùng cho các mạch dừng thi công, bởi kinh nghiệm cho thấy rằng khi đổ nước xi măng vào mạch dừng thì hạn chế được hiện tượng bộng rỗ chân mạch, như vậy nước sẽ không rò rỉ ngay, nhưng khi họ rửa bay lấy tiền thì chủ đầu tư lãnh đủ vì bị nước rò rỉ toàn bộ mạch dừng đó. Đây là chuyện xảy ra nhiều ở các công trình nhà ở tư nhân là chủ yếu, chúng ta không bàn nhiều về việc này, chỉ lướt qua để hiểu thêm một cách đặt vấn đề mà thôi.

Phương án 5: Dùng các loại vật liệu kết nối như dạng keo ..expoxy, polyme Phương án này khá hiệu quả và chỉ dùng được cho các hạng mục sửa chữa bê tông, liên kết bê tông cũ mới, hoặc xử lý các dạng mạch dừng có thể tiếp cận trực tiếp như bê tông sàn mái, đầu trụ và sàn, một số loại vật liệu này có thể làm vật liệu liên kết bê tông với các loại vật liệu khác trong cấu trúc xây dựng như ống nhựa, ống thép xuyên sàn, nhằm ngăn chặn việc chảy nước lưng ống…Xong không thể dùng cho mạch dừng bê tông bể ngầm mà chúng ta đang bàn.

KẾT LUẬN: Qua phân tích từng phương án nêu trên chúng ta có thể đi đến kết luận: Phương xử lý mạch ngừng thi công các công trình bể ngầm hoặc nửa ngầm là phương án 3, bởi nó đáp ứng đúng yêu cầu tốt hơn những phương án khác.

THI CÔNG CHỐNG THẤM BỂ BƠI

BIỆN PHÁP CHỐNG THẤM BỂ BƠI

Sika Grout 214-11: Vữa rót gốc xi măng không co ngót 

Sikadur731: Keo Epoxy 2 thành phần
Sikaflex contruction Pro 3WF : Chất trám khe 1 thành phần gốc Polyurethane 
Sikatop Seal 107 : Vữa chống thấm Polymer cải tiến 2 thành phần gốc xi măng có thể thi công bằng bay hoặc cọ 
Sika Latex : Nhũ tương cao su tổng hợp được dùng như phụ gia cho vào vữa xi măng cho những nơi cần chống thấm và bám dính tốt 

A/ Bước I: Xử Lý Bê Tông

Chuẩn bị bề mặt chống thấm:

Đục bỏ bê tông và tạp chất dư thừa bám trên mặt sàn, tường bê tông. vệ sinh bằng bàn chải thép, có chỗ cần thiết mài cho sàn, tường phẳng sạch sẽ. Những chỗ tường bê tông bị rỗ, khi đổ bê tông đá bị phân tầng và điểm tiếp giáp mạch ngừng bê tông đổ trước và đổ sau (nếu có).Xử lý lại bằng cách đục bỏ bê tông bị rỗ phân tầng, vệ sinh sạch, quét kết nối Sika Latex TH hoặc SiKa monotop 610, trám trét lại bằng vữa Sika dur 731 hoặc rót Sika Grout vữa không co ngót cường độ cao, đảm bảo cho bê tông đặc chắc, theo từng trường hợp vị trí cụ thể. Vá lại mặt sàn, tường đảm bảo cường độ, không để lại khuyết tật.Tất cả các cây sắt, lỗ ty sắt trên tường đục sâu vào lớp bê tông dùng máy hàn cắt bỏ, trám trét Sika Latex TH, Sika monotop R hoặc Sikadur 731 bít lại.Bo lại các cạnh góc chân tường, chân cột cao lên 15 – 20cm bằng vữa phụ gia chống thấm Sika Latex TH nếu cần thiết.Vệ sinh lại toàn bộ diện tích thi công một lần nữa không còn bụi tạp chất. Bão hoà nước toàn bộ diện tích thi công ẩm nhưng không được để đọng nước trên mặt nền, sàn. Khoảng cách thời gian quét mỗi lớp chống thấm tối thiểu là 90 phút, phụ thuộc vào thời tiết.

B/ Bước II: Chọn sản phẩm để chống thấm

1/ Sikatop Seal 107

Quét 2 lớp hoặc 3 lớp SiKa Top Seal 107 hai thành phần chống thấm thẩm thấu đàn hồi. Vữa chống thấm gốc xi măng polyme cải tiến 2 thành phần, sản phẩm được thi công lên bề mặt vữa và bê tông để ngăn cản sự thấm nước. Sản phẩm SiKa top seal 107 ứng dụng các hạng mục bể nước, hồ nước, tầng hầm, tường chắn, ban công, sê nô,toilet, sân thượng, sàn mái. Sika top seal 107 hai thành phần đã được định lượng sẵn, dễ trộn, có độ sệt như hồ dầu, dễ thi công. Sikatop seal 107 có độ kết dính rất tốt với các bề mặt đặc chắc, không thấm nước, là lớp cản hiệu quả chống lại quá trình cacbonat hoá. Sikatop seal 107 không độc hại, không ăn mòn, khi hoàn thiện sản phẩm có màu xám bê tông.Trộn Sikatop seal 107 trong các trường hợp thông thường, khi trộn toàn bộ 2 thành phần với nhau trong một cái thùng sạch, đổ thành phần A vào trước khuấy đều rồi đổ từ từ thành phần B vào thành phần lỏng và vẫn khuấy đều bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (khoảng 500 vòng/phút) sẽ tạo thành một loại hồ dầu sệt. Đối với mặt nền: Khi đã bão hoà nước toàn bộ diện tích thi công ẩm nhưng không được để đọng nước trên mặt nền.Đối với mặt tường đứng và nhẵn láng khi bão hoà nước bề mặt phải có khoảng cách thời gian nhất định để hạn chế độ ẩm sẽ giúp cho việc quét chống thấm tốt hơn.Thi công quét lớp thứ nhất để cho sản phẩm khô đông cứng lại sau khoảng 6 giờ (tuỳ thuộc vào thời tiết) trước khi quét lớp thứ hai. Lớp thứ ba cũng tương tự như trên.Sikatop seal 107 thông thường không cần bảo dưỡng, nhưng cũng tiến hành các biện pháp phòng ngừa nếu các vị trí thi công chịu ảnh hưởng lớn trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc nơi nhiều gió.

2/ Trát vữa  Sika  Latex/ Sika Latex TH

Sika latex là một loại nhũ tương Styrene Butađien cải tiến được trộn với xi măng hoặc vữa xi măng cát nhằm gia tăng tính kết dính và khả năng chống thấm, là phụ gia chống thấm cao cấp và tác nhân kết nối.Lớp hồ dầu latex.Lớp vữa dặm vá mỏng.Lớp vữa trát tường chống thấm.Lớp vữa cán nền chống thấm, chống mài mòn.Vữa sửa chữa bê tông.Vữa dán gạch.Vữa xây. Sika latex kết dính tuyệt hảo, chống thấm tuyệt hảo, giảm tính co ngót, tăng tính đàn hồi, kháng hoá chất, không độc hại, thích hợp chống thấm cho các bể nước uống.

Trộn vật liệu để quét lót kết nối:

Dùng 1 lít Sika Latex TH + 1 lít nước + 4 Kg xi măng = hồ dầu latex quét kết nối.

Quét kết nối hồ dầu Latex TH toàn bộ diện tích thi công chống thấm (lưu ý quét lót kết nối hồ dầu latex đến đâu thì phải trộn vữa latex chống thấm tô ngay đến đó).

Trộn vật liệu để trát lớp vữa chống thấm:

Tỷ lệ 1 xi măng + 3 cát trộn đều

Tỷ lệ 1 lít Sika latex TH + 3 lít nước trộn đều.

Dùng thành phần nước Sika latex TH trộn đều vào thành phần xi măng cát đã trộn sẵn, trộn đến khi đạt được độ dẻo độ sệt vừa ý. Tiến hành tô lớp vữa chống thấm đã trộn ngay khi lớp hồ dầu kết nối còn ướt.Vệ sinh bề mặt tường, nền bê tông bên trong, ngoài bể chứa thật sạch sẽ trước khi bàn giao.Nếu thời tiết nắng nóng, nhiều gió thì phải tiến hành bảo dưỡng để tránh vữa bị khô quá sớm. Trong trường hợp chống thấm cho các kết cấu ngầm luôn luôn ướt như hồ bơi….thì nên để lớp vữa chống thấm latex khô 1 tuần trước khi xả nước đưa vào sử dụng công trình vĩnh viễn

THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN MÁI BẰNG SIKA BITUSEAL T130SG/ T140 SG/ T140MG

Mô tả: 

Sika® BituSeal T – 130 SG / 140 SG / 140 MG Là màng khò nóng chống thấm. Gốc APP (atactic poly-propylene) bitumen cải tiến, được gia cường bởi sợi polyester. Có thể cho lộ thiên hoặc có lớp bảo vệ bên trên

Sika® BituSeal T – 130 SG / 140 SG 

– Chống thấm cho mái phẳng, có phủ lớp bảo vệ hoặc thi công các lớp hoàn thiện lên trên.

– Chống thấm cho mái phẳng được dán gạch.

– Chống thấm cho Balcony có lớp bảo vệ, hoặc dán gạch.

Sika® BituSeal T –140 MG

– Chống thấm cho mái phẳng lộ thiên

– Sika® BituSeal T-130 SG (3 mm), Có rắc cát bề mặt

– Sika® BituSeal T-140 SG (4 mm), Có rắc cát bề mặt

– Sika® BituSeal T-140 MG (4 mm), Có lớp đá phủ

Chuẩn bị bề mặt

–  Đảm bảo bề mặt phải sạch, không có bụi bẩn, các chất bám dính không tốt, lớp phủ cũ , dầu mỡ…

–  Loại bỏ các lớp bề mặt không đặc chắc .. bằng cách mài hoặc phun cát…

–  Làm sạch bề mặt một cách kỹ lưỡng với loại dầu, chất có khả năng hoà tan bằng phương pháp thích hợp.

–  Sử dụng loại vữa ximăng thích hợp để làm phằng lại và tạo biên dạng thích hợp, sửa chữa hư hỏng.. trên bề mặt kết cấu.   Loại vữa sẽ phụ thuộc vào độ đốc, điều kiện và yêu cầu thi công.

–   Tất cả các góc được sử lý để tránh việc bẻ gấp và dư thừa tấm màng chống thấm sika.

Lớp Lót

Để đảm bảo việc bám dính tốt,  thi công lớp Sika BC Bitumen,  Lớp kết nối gốc bitum được phủ toàn bộ bề mặt bê tông. Để cho lớp primer khô trong khoang 4 -6h  (Có thể xem xét bằng cách dùng tay ướt đặt nhẹ lên mà không để lại dấu vân tay)

Không thi công lớp quét lót trong thời tiết ẩm ướt, hoặc trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời.

Liều lượng : 0.1 kg/m2 (Thêm nước water; tỉ lệ 1:1)

Thi công (Thi công bám dính)

–  Dặt tấm Sika® Bituseal lên mặt bêtông đã quét lót lớp Sika BC Bitumen.

–  Không lột bỏ lớp màng PE phía sau. Nó sẽ được làm nóng chảy khi bị  tác dụng của nguồn nhiệt

–  Đảm bảo nguồn nhiệt tác dụng đều vào mặt sau, dùng con lăn để ép  tấm Sika Bituseal được dính chặt vào bê tông.

–  Đảm bảo giữa hai tấm giáp mí ít nhất 100 mm và tấm cuối là ≥ 150mm.

–  Tại vị trí giáp mí dùng nguồn nhiệt làm nóng đều đến khi lớp màng PE  chẩy ra . Sau đó dùng rulô nhấn tấm màng chồng lên nhau và kết dính hoàn toàn.

–  Tất  cả  các  bọt  khí,  lỗ khí  xuất  hiện  dưới  màng  đều  phải  cắt  bỏ  và  được  sửa chữa bằng một miếng Sika® Bituseal khác.

–  Kéo  dài  tấm  Sika®  Bituseal  lên  tường,  lan  can  xung  quanh  tối  thiểu  cao 300mm. Kết thúc sử dụng tấm nẹp kim loại cố định

–  Bê mặt được phủ tấm khò nóng phải có độ đốc thích hợp đảm bảo việc thu nước tốt về ống thoát nước.

Thi công nhiều lớp:  Tránh làm hư hỏng tới lớp đã được thi công trong quá trình khò nóng.

Chú ý: Thí nghiệm bám dính có thể được thực hiện sau ít nhất 24h thi công.

Thi công nhiều lớp: chú ý tới việc bảo vệ lớp cũ tránh các hư hỏng liên quan tới việc sử dụng nguồn nhiệt để thi công.

Chú ý: Thí nghiệm kiểm tra kết dính có thể làm sau khi thi công ít nhất 24h .

Lớp bảo vệ

Không có tải trọng:

Thi công lớp bảo vệ như vữa ngay sau khi thi công xong Sika® Bituseal nhằm chống lại các tác động cơ học

Có tải trọng: bảo vệ bằng lớp bê tông cốt thép (kích thước được thiết kế bởi kỹ sư kết cấu của công trình) với cường độ thấp nhất 25MPa sau khi thi công Sika Bituseal..

Làm Sạch

Làm sạch tất cả các dụng cụ bằng dung môi hòa tan nhẹ ngay khi sử dụng

Quy định an toàn

Việc đảm bảo an toàn phải được thực hiện suốt quá trình thi công nóng. Đảm bảo phải có sự thông gió tại khu vực thi công. Không hút thuốc không hàn điện trong một khoảng không gian gần. Cách ly bình gas tại một khu vực an toàn mặc đồ bảo hộ, găng tay,… Để biết thêm thông tin an toàn, xem thêm bảng an toàn về nguyên liệu.( khi có yêu cầu).

Chú Ý

Đây là những thông tin tổng quát về phương pháp thi công, do dó những trường hợp điệu kiện cụ thể cần phải xem xét kỹ. Những nhà

thi công phải xem xét điều kiện thực tế tại hiện trường, và những yêu cầu cụ thể để có phương án thích hợp